施敏打硬速巴金属高温胶诚信企业

环氧树脂的应用特点 　　

具有极大的配方设计灵活性和多样性。能按不同的使用性能和工艺性能要求，设计出针对性很强的配方。这是环氧树脂应用中的一大特点和优点。但是每个配方都有一定的适用范围(条件)，不是在任何工艺条件和任意使用条件下都宜采用。也就是说没有“”的配方。必须根据不同的条件，设计出不同的配方。由于不同配方的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同，所以环氧树脂的固化历程，即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响极大。相同的配方在不同的固化工艺条件下所得产品的性能会有非常的大的差别。所以正确地作出材料配方设计和工艺设计是环氧树脂应用技术的关键，也是技术所在。

施敏打硬环氧胶使用的特点是固化起来比较方便，这是它得到消费者认可的又一个原因，施敏打硬环氧胶可以固化的温度范围是比较大的，所以如果消费者如果是使用在这个方面，施敏打硬环氧胶是您明智的选择。 　　

施敏打硬环氧胶还有的粘合力，这个特点与它的特性有直接的关系，因为施敏打硬环氧胶使用后的收缩力比较小，产生出的内力当然也就不大，这些性质直接提高了胶水的粘合力，使用后粘连的效果就比较高了。

用施敏打硬环氧树脂修补搪瓷反应釜，大概可分为两个步骤 　　

一步：配置施敏打硬环氧树脂胶 　　

1.制备有机硅树脂：先将质量份数为58.5的二，11.5份的二和6份的硼酸加入玻璃反应器中，在N2气体保护下，不断搅拌，并将温度控制在85～90℃反应70 min;然后滴加质量比为1：2的和正配制的溶液11份，滴加完毕后，在90℃恒温反应95 min，后用13份稀释得到的浅棕色透明胶体即为有机硅树脂。 　　

2.制备聚乙烯醇缩丁醛溶液：将质量份数为12的聚乙烯醇，49份的乙醇和39份的加入玻璃反应器中，搅拌并升温至65℃时滴加盐酸(质量浓度为36%)。当反应液的pH值达到1.5～3.5时，停止加酸;将温度控制在65～75℃，再反应约3.5 h，并不断搅拌;当反应液呈无色透明体时即为反应终点，从而制得聚乙烯醇缩丁醛溶液。

1搪瓷破损面的处理：将待修补的搪瓷反应釜清洗干净，用氧-火焰烘烤破损处至200℃(可用表面温度计测量)。烘烤时应缓慢升温，且频繁移动火焰，防止升温急剧或升温不匀而引起爆瓷;自然冷却至常温后，用角向砂轮或砂纸打磨破损面，交叉反复进行，将暴露的金属表面磨平，将搪瓷面(应较破损面稍大一点)磨毛;将破损面上的灰尘清理干净后，再用无水乙醇清洗干净.晾干待用。 　　

2.修补过程：将待粘面升温至180℃保温10 min，升温不宜过急且要均匀，以免爆瓷。然后将配制好的改性环氧胶粘剂(底料)用喷枪以0.4 MPa的压力喷涂在待粘面;再升温至180℃，保温10min，再重复上述操作。如此喷涂5遍，可得到0.3～0.5 mm厚的修补层。后在180℃下保温30min;待修补面温度从保温状态自然冷却至150℃左右时，用毛刷蘸淬火液交叉涂刷修补层，达到室温后为止，淬火液为沸腾态食用植物油(、豆油均可)，淬火温度不能低于110℃(耐酸搪瓷反应釜耐冷冲击温度)，否则可能发生爆瓷现象。 　　

选用固化物韧性好的施敏打硬环氧树脂，其比例越小，修补层的耐温性能就越好，但粘接强度就越差，施敏打硬环氧树脂与有机硅树脂按1：1配合时修补层室温剪切强度为20.5MPa，既要具有良好的耐温性能，又具有良好的粘接强度。